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    工程案例

    案例名稱

    中石化熱電聯供中心

    CLCM-6580長袋低壓脈沖除塵器
    所屬分類
    數量
    -
    +
    詳情介紹
    產品參數
    設備名稱
    CLCM系列除塵器及脫硫脫硝系統
    數量
    1臺
    備注
    10T、40T循環流化床鍋爐

    CLCM型低壓長袋脈沖除塵器

    1、工作原理/低壓長袋脈沖除塵器

    低壓脈沖長布袋除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、等部分組成,上、中箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

    2、特點/低壓長袋脈沖除塵器

    1).低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

    2).由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

    3).檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。

    4).采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

    5).箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

    6).進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

    3、設計說明/低壓長袋脈沖除塵器 

    1).CLCM型低壓脈沖長布袋除塵器以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。

    2).除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下。

     

    4、型號及材料設備/低壓長袋脈沖除塵器

    1).過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值,如過濾速度≤0.8m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.2m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.2~1.5m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

    2).過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或t≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時,選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

    3).控制儀:LY型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式,并設有手動-自動切換開關。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

    4).冷卻器:對于煙氣溫度大于300℃的情況(如水泥廠回轉窯窯尾、篦冷機,電石爐等),除塵器前必須設置冷卻器,以降低煙氣溫度,防止燒袋。

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